Gegevens vanNCM-precursoroplossing
Moeilijkheden inNCM-voorloperbehandeling:
NCM-precursoroplossing is nikkelkobaltmangaanhydroxide NixCoyMn(1-xy) (OH) 2, een ternair samengesteld kathodemateriaalprecursorproduct, dat een batterijkathodemateriaal is met nikkelzout, kobaltzout en mangaanzout als grondstoffen, meestal geschikt voor krachtbatterijen en kleine batterijen. Bij het bereiden van NCM-precursoren wordt vaak de zeldzame metaalprecipitatiemethode gebruikt voor de bereiding, die een grote hoeveelheid nikkel- en kobalthoudend afvalwater zal produceren.
Hoewel ultrafiltratie en omgekeerde osmose goede behandelingseffecten hebben, is de behandelingssnelheid laag (elk osmotisch membraan kan niet meer dan 0.45m3 afvalwater per uur behandelen), zijn de membraankosten hoog, raken de membraanporiën gemakkelijk verstopt en falen, is de levensduur kort en kan het niet worden geregenereerd en kan het alleen worden vervangen. Over het algemeen hebben alleen grote ondernemingen zo'n economische kracht, en kleine en middelgrote ondernemingen kunnen het zich niet veroorloven. Ze kunnen alleen direct na voorbehandeling of alleen na primaire filtratie worden geloosd. Dit zal niet alleen secundaire vervuiling in het milieu introduceren, maar er ook voor zorgen dat de kwaliteit van het afvalwater niet voldoet aan de industriële productiewaternormen en moeilijk te hergebruiken is, wat veel verspilling van waterbronnen veroorzaakt.
NCM-voorlopertype:
NCM-precursoren worden gewoonlijk in vloeibare fase gesynthetiseerd door ternaire vloeistof (gemengde oplossing van nikkelsulfaat, kobalt en mangaan), vloeibare alkali en ammoniakwater onder bepaalde omstandigheden, en vervolgens tot eindproducten gemaakt door veroudering, vaste-vloeistofscheiding, wassen met stromend water, drogen, zeven, ijzerverwijdering, verpakken en andere processen. De vaste-vloeistofscheiding en het wassen met stromend water produceren respectievelijk moederloog en waswater. De moederloog-pH van de NCM-precursor is 12-13, de massaconcentratie van metaalionen (Co2++Ni2++Mn2+) is ongeveer 100 mg/l, ammoniakstikstof is ongeveer 5-10g/l en natriumsulfaat is ongeveer 100-150g/l; de pH van het waswater is 6-8, de massaconcentratie van metaalionen (Co2++Ni2++Mn2+) is ongeveer 20 mg/L, ammoniakstikstof is ongeveer 1-2g/L en natriumsulfaat is ongeveer 10-15g/L. Elke ton geproduceerde NCM-precursor produceert ongeveer 15 m3 moederloog en ongeveer 10 m3 waswater, wat een grote hoeveelheid water is. De waterkwaliteit van de moederloog en het waswater is in principe hetzelfde, maar het concentratieverschil is groot, wat leidt tot de moeilijkheid van het behandelingsproces, hoge kosten en een slecht effect.
NCM-precursorbehandelingsmethode
Gangbare behandelingsmethoden voor NCM-precursoren zijn stoomstrippen + bevroren kristallisatieproces en stoomstrippen + traditionele deaminering + bevroren kristallisatieproces. Deze twee processen hebben hun eigen voor- en nadelen.
Technologie eerst
Wij bieden een verscheidenheid aan transmissiecomponenten
1. Stoomstrippen + bevroren kristallisatieproces
Nadat de moederloog en het waswater gelijkmatig zijn gemengd, wordt het stoomstripproces gebruikt om het ammoniakwater terug te winnen voor recycling, en de zware metalen (Co2++Ni2++Mn2+) genereren hydroxiden [Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2], en de pH van het stoomstripafvalwater wordt aangepast, en het natriumsulfaat wordt teruggewonnen door het bevroren kristallisatieproces. De processtroom is eenvoudig, maar de ammoniakstikstof in het afvalwater wordt verminderd nadat het waswater is gemengd met de moederloog, wat de efficiëntie van stoomstrippen om ammoniakstikstof terug te winnen beïnvloedt. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de ontwerpverwerkingscapaciteit van het stoomstrippen te vergroten, en de investerings- en bedrijfskosten van het stoomstrippen worden verhoogd. Bij gebruik van het vrieskristallisatieproces is de verwijderingssnelheid van natriumsulfaat ongeveer 50%, en het zoutgehalte in de drainage is ongeveer 50 g/L, wat moeilijk is om te voldoen aan de steeds strengere milieunormen voor emissies.
2. Stoomstrippen + traditionele deammonificatie + vrieskristallisatieproces
Dit proces behandelt de moederloog en het waswater apart. Nadat de moederloog is gestript door het stoomstripproces om ammoniakstikstof te verwijderen, wordt het vrieskristallisatieproces gebruikt om natriumsulfaat te verwijderen. Het waswater wordt behandeld door traditionele ammoniakstikstofafvalwaterbehandelingsprocessen zoals de biochemische methode, luchtstripmethode, breekpuntchloreringsmethode en chemische precipitatiemethode. De biologische methode neemt echter een groot gebied in beslag en de hoge concentratie zout in het waswater zal micro-organismen remmen, wat resulteert in een verminderde behandelingsefficiëntie; de luchtstripmethode, breekpuntchloreringsmethode en chemische precipitatiemethode hebben een slecht behandelingseffect, hoge kosten en secundaire vervuiling. Traditionele processen kunnen niet langer voldoen aan de vereisten van milieunormen voor emissies.
Het gebruik van traditionele behandelingsprocessen kent problemen zoals lage behandelingsefficiëntie, hoge operationele kosten, lage natriumsulfaat-recuperatiesnelheid, hoog drainagezoutgehalte en secundaire vervuiling. Daarom is het dringend noodzakelijk om nieuwe processen te gebruiken om NCM-precursorafvalwater te behandelen.
ENCO's behandelingsproces voorNCM-precursorafvalwater:
Stoomstrippen + omgekeerde osmosemembraan + MVR gecombineerde processtroom
Het gecombineerde proces van stoomstrippen + omgekeerde osmosemembraan + MVR wordt gebruikt om NCM-precursorafvalwater te behandelen, wat de terugwinning en recycling van ammoniak en zware metalen in het afvalwater kan realiseren; het bijproduct watervrij natriumsulfaat kan worden verkocht als een chemische grondstof; het bijproduct gedestilleerd water wordt teruggevoerd naar het productieproces als productwaswater. Deze procesroute realiseert de volledige cyclus van afvalwaterbehandeling en is een typische circulaire economieprocesroute. Het kan afval omzetten in schatten en de maximale recycling van hulpbronnen realiseren. Het ontwerp en de productie zijn volledig in lijn met de vereisten van het groene ontwikkelingsconcept van het nieuwe tijdperk.