Industriële centrifuge

Waarom voor ons kiezen

Kwaliteitsprodukten

Wij streven ernaar producten van hoge kwaliteit te produceren die voldoen aan de internationale normen en deze zelfs overtreffen. We beschikken over een ultramoderne productiefaciliteit die is uitgerust met de nieuwste technologie en apparatuur om ervoor te zorgen dat onze producten van de best mogelijke kwaliteit zijn.

Breed assortiment

Wij bieden een breed scala aan werktuigmachines en fijnmechanische gereedschappen die geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen. Onze producten omvatten handgereedschap, elektrisch gereedschap, snijgereedschap en meer, zodat u precies kunt vinden wat u nodig heeft om aan uw behoeften te voldoen.

Geavanceerde technologie

We investeren voortdurend in onderzoek en ontwikkeling om ervoor te zorgen dat we de nieuwste technologie gebruiken om innovatieve en hightech producten te produceren. Onze producten zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van de moderne industrie en zijn van dezelfde kwaliteit als veel toonaangevende merken.

Concurrerende prijzen

Wij streven ernaar concurrerende prijzen aan te bieden die eerlijk en redelijk zijn. Wij zijn van mening dat onze producten een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding bieden en een kosteneffectieve oplossing zijn voor bedrijven die hun productiviteit willen verbeteren.

Wat is industriële centrifuge?

Een industriële centrifuge is een machine die op grote schaal materialen scheidt of zuivert door middel van middelpuntvliedende kracht. Centrifuges functioneren door een monster met hoge snelheid rond te draaien en de componenten van het monster te scheiden op basis van dichtheid, grootte of vorm. Industriële centrifuges kunnen voor verschillende doeleinden worden gebruikt, waaronder de scheiding van vloeistoffen en vaste stoffen, de zuivering van chemicaliën en de scheiding van mengsels op basis van hun eigenschappen.

Soorten industriële centrifuges

Bezinkingscentrifuge

Dit type centrifuge wordt gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden op basis van het principe van sedimentatie. Het is afhankelijk van het verschil in dichtheid tussen de vaste deeltjes en de vloeistof om ze te scheiden. Bezinkingscentrifuges worden vaak gebruikt in afvalwaterzuiveringsinstallaties en mijnbouwindustrieën.

Karafcentrifuge

Decantercentrifuges zijn speciaal ontworpen voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in industriële processen. Ze gebruiken hoge rotatiesnelheden om de vaste deeltjes van de vloeibare fase te scheiden. De gescheiden vaste stoffen worden afgevoerd terwijl de geklaarde vloeistof wordt opgevangen.

Filtercentrifuge

Filtercentrifuges worden gebruikt voor het scheiden van vaste deeltjes van vloeistoffen door deze door een filterdoek of gaas te leiden. De vloeistof passeert het filtermedium en laat de vaste deeltjes achter. Dit type centrifuge wordt veel gebruikt voor scheidingsprocessen in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie.

Schijfstapelcentrifuge

Een schijfstapelcentrifuge is een hogesnelheidsscheider die een reeks gestapelde schijven gebruikt om de scheidingsefficiëntie te verbeteren. De gegenereerde middelpuntvliedende kracht zorgt ervoor dat de zware deeltjes naar de buitenrand van de schijven bewegen, terwijl de lichtere fase zich in het midden verzamelt. Disk-stack-centrifuges worden veel gebruikt in de farmaceutische, biotechnologische en zuivelindustrie.

Buisvormige centrifuge

Buiscentrifuges staan bekend om hun vermogen om vloeistoffen met zeer vergelijkbare dichtheden te scheiden. Ze bestaan uit een lange, smalle buis die met hoge snelheid draait. De zwaardere fase migreert naar de buiswand, terwijl de lichtere fase in het midden blijft. Buiscentrifuges worden veel gebruikt in de chemische, farmaceutische en olie-industrie.

Geperforeerde mandcentrifuge

Geperforeerde mandcentrifuges worden voornamelijk gebruikt voor het ontwateren van vaste stoffen uit vloeistoffen. Het vaste-vloeistofmengsel wordt in een roterende mand met perforaties gevoerd waardoor de vloeistof kan wegvloeien terwijl de vaste deeltjes worden vastgehouden. Veel voorkomende toepassingen van dit type centrifuge zijn onder meer de scheiding van vloeistoffen uit industrieel slib en de behandeling van afvalwater.

Schiller centrifuge

Peelercentrifuges zijn speciaal ontworpen voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in batchprocessen. De vaste stoffen worden vastgehouden op de binnenwand van een roterende mand of zeef terwijl de vloeibare fase continu wordt afgevoerd. Deze centrifuges worden veel gebruikt in de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.

Duwcentrifuge

Duwcentrifuges worden gebruikt voor continue filtratie en scheiding van vaste-vloeistofmengsels. De trommel van de centrifuge draait terwijl hydraulische duwers de vaste koek continu door de machine transporteren. Duwcentrifuges worden veel gebruikt in de chemische, farmaceutische en mineraalverwerkende industrie.

Onderdelen van industriële centrifuge

Het scheidingssysteem
Het is het onderdeel van de centrifuge dat de verschillende stoffen scheidt op basis van hun dichtheid. Het kan bestaan uit zeven, filters of andere scheidingssystemen.

Het aandrijfsysteem
Het bestaat uit een motor- en versnellingsbaksysteem dat de trommel of kom snel laat draaien.

Het voersysteem
Deze transporteert het te scheiden materiaal naar de centrifuge. Het kan een toevoerleiding, een toevoerklep of een ander type toevoerapparaat zijn.

De kom of trommel
Dit is het hoofdonderdeel van de centrifuge en hier vindt de scheiding plaats. Voor de trommel of kom wordt vaak roestvrij staal of een ander corrosiebestendig materiaal gebruikt.

Het controlesysteem
Het is het onderdeel van de centrifuge dat de werking ervan regelt, zoals de snelheid en lengte van het scheidingsproces. Er kunnen een bedieningspaneel, sensoren en andere bedieningsapparaten worden meegeleverd.

Het afvoersysteem
Het verwijdert de gescheiden materialen uit de centrifuge. Het zou een afvoerklep of een ander type afvoermechanisme kunnen bevatten.

Kenmerken van industriële centrifuges

Variabele snelheid
Op veel industriële centrifuges is variabele snelheidsregeling beschikbaar, waardoor de operator de snelheid van de centrifuge kan aanpassen op basis van de specifieke scheidingsvereisten.

Hoge snelheid
Industriële centrifuges werken op hoge snelheden, vaak variërend van een paar honderd tot een paar duizend toeren per minuut (RPM). Door de hoge snelheid ontstaat de middelpuntvliedende kracht die de stoffen scheidt.

Zelfreinigende eigenschappen
Sommige industriële centrifuges beschikken over zelfreinigende eigenschappen, zoals automatische wascycli, om de centrifuge schoon en vrij van verontreinigingen te houden.

Automatische balancering
Sommige industriële centrifuges bevatten automatische balanceringssystemen die helpen bij het handhaven van een stabiele en gebalanceerde belasting terwijl ze in bedrijf zijn. Dit kan helpen de scheidingsefficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de kans op mechanisch falen te verkleinen.

Controlepaneel
De meeste industriële centrifuges bevatten een bedieningspaneel waarmee de operator de werking van de centrifuge kan regelen en controleren. Het bedieningspaneel kan knoppen, schakelaars en displays bevatten voor het aanpassen van de snelheid, het timen van het scheidingsproces en het bewaken van de werking van de centrifuge.

Veiligheidsvoorzieningen
Om de operator en de apparatuur te beschermen, kunnen industriële centrifuges noodstopknoppen, veiligheidsvergrendelingen en andere veiligheidssystemen hebben.

Toepassing van industriële centrifuges

Olie en gas industrie:Industriële centrifuges spelen een cruciale rol bij de winning, verwerking en raffinage van olie en aardgas. Ze worden gebruikt voor het scheiden van olie-, water- en gasmengsels, het verwijderen van onzuiverheden en vaste stoffen uit boorspoelingen en het terugwinnen van waardevolle stoffen uit productieafval.

Milieu-industrie:Centrifuges worden veelvuldig gebruikt in afvalwaterzuiveringsinstallaties om vast slib van vloeistof te scheiden, waardoor behandeld water veilig kan worden afgevoerd of hergebruikt. Ze worden ook gebruikt bij het beheer van gevaarlijk afval om gevaarlijke stoffen te scheiden van vloeibare of vaste afvalstoffen.

Chemische industrie:Centrifuges zijn in de chemische industrie essentieel voor het scheiden van verschillende componenten van chemische mengsels, zoals het scheiden van vaste katalysatordeeltjes uit vloeistoffen of het scheiden van gekristalliseerde stoffen uit oplossingen.

Voedingsmiddelen- en drankenindustrie:Industriële centrifuges worden gebruikt in de voedsel- en drankverwerking om vloeistoffen van vaste stoffen te scheiden, zoals het scheiden van room van melk of het klaren van vruchtensappen. Ze worden ook gebruikt voor het scheiden van oliën, vetten en eiwitten uit verschillende voedingsproducten.

Mijnindustrie:Industriële centrifuges spelen een belangrijke rol in de mijnbouw door waardevolle mineralen uit erts te scheiden en edelmetalen uit mineraalconcentraten te winnen.

Biotechnologische industrie:Biotechbedrijven gebruiken centrifuges voor verschillende toepassingen, zoals het scheiden van cellen, het zuiveren van enzymen, het concentreren van bacteriën en het scheiden van fermentatiebouillons.

Textielindustrie:Centrifuges worden in de textielindustrie gebruikt voor het ontwateren en wassen van stoffen, waardoor de efficiëntie van textielproductieprocessen wordt vergroot.

Zuivelindustrie:Industriële centrifuges worden in de zuivelindustrie voor verschillende doeleinden gebruikt, waaronder het scheiden van room van melk, het klaren van melk en het concentreren van melkbestanddelen.

Onderzoekslaboratoria:Centrifuges worden veelvuldig gebruikt in onderzoekslaboratoria voor een breed scala aan toepassingen, waaronder celscheiding, DNA/RNA-extractie, eiwitzuivering en scheiding van verschillende biologische vloeistoffen.

Onderhoudstips voor industriële centrifuges

Inspecteer en reinig de centrifuge regelmatig om een soepele werking te garanderen en de ophoping van vuil of afval te voorkomen.

Controleer op losse of beschadigde onderdelen, zoals riemen, lagers en afdichtingen, en vervang deze indien nodig om defecten aan de apparatuur te voorkomen.

Smeer regelmatig bewegende delen om wrijving te minimaliseren en de levensduur van de centrifuge te verlengen.

Controleer en handhaaf de juiste temperatuur- en vochtigheidsniveaus in het gebied waar de centrifuge zich bevindt om schade aan de apparatuur te voorkomen.

Zorg voor een juiste uitlijning van de centrifuge en zijn componenten om overmatige trillingen te voorkomen en het risico op storingen te verminderen.

Inspecteer en reinig de filters en zeven regelmatig om verstopping te voorkomen en een optimale scheidingsefficiëntie te behouden.

Voer routinematige kalibratie van de centrifuge uit om nauwkeurige resultaten te garanderen en fouten in het scheidingsproces te minimaliseren.

Houd een overzicht bij van onderhoudsactiviteiten, inclusief data, uitgevoerde taken en eventuele problemen die u tegenkomt, om de staat en prestaties van de centrifuge te volgen.

Train en onderwijs operators in de juiste omgang en bediening van de centrifuge om het risico op ongevallen te minimaliseren en efficiënt en effectief gebruik te bevorderen.

Controleer en controleer regelmatig de elektrische aansluitingen en stroomvoorziening om een stabiele en betrouwbare werking van de centrifuge te garanderen.

Door deze onderhoudstips te volgen, kunt u een soepele en efficiënte werking van industriële centrifuges garanderen, waardoor hun levensduur wordt verlengd en hun prestaties worden gemaximaliseerd.

Hoe werkt een industriële centrifuge?

1. Het basisprincipe van een industriële centrifuge is dat van de middelpuntvliedende kracht. Het maakt gebruik van het principe van het met hoge snelheid ronddraaien van een container om een sterke middelpuntvliedende kracht te creëren.

2. De centrifuge bestaat uit een roterende trommel of kom, die meestal is gemaakt van sterke metalen materialen zoals roestvrij staal. Deze trommel is het kernonderdeel waar het scheidingsproces plaatsvindt.

3. Het te scheiden stofmengsel wordt via een toevoerleiding in het vat gebracht. Afhankelijk van de specifieke toepassing kan het mengsel sterk variëren, variërend van afvalwaterbehandeling tot chemische verwerking.

4. Eenmaal in de trommel wordt het mengsel onderworpen aan rotatie op hoge snelheid. De trommel draait snel, meestal tussen 1,000 en 30,000 omwentelingen per minuut (RPM), waardoor een krachtige middelpuntvliedende kracht ontstaat.

5. De middelpuntvliedende kracht zorgt ervoor dat de vaste stoffen of vloeistoffen met een hogere dichtheid weg bewegen van het midden van het vat en naar de wanden toe. Ondertussen bewegen de lichtere materialen zich dichter naar het centrum.

6. Er zijn doorgaans twee uitlaten in het vat: één voor de gescheiden vaste stoffen en één voor de geklaarde vloeistof. Deze stopcontacten zijn strategisch geplaatst om een efficiënte scheiding te garanderen.

7. Terwijl de vaste deeltjes of de dichtere vloeistof naar de wanden van de trommel bewegen, vormen ze geleidelijk een compacte laag die een cake wordt genoemd. De koek bouwt zich op naarmate er steeds meer deeltjes worden gescheiden.

8. Om de afgescheiden vaste stoffen te verwijderen, is de centrifuge uitgerust met een intern bewegingsmechanisme. Dit mechanisme schraapt of duwt de vaste koek via een aparte uitlaat uit de trommel.

9. De geklaarde vloeistof, die doorgaans slechts sporen van vaste deeltjes bevat, wordt via een aparte uitlaat afgevoerd. Deze vloeistof is nu vrij van de ongewenste onzuiverheden die in het oorspronkelijke mengsel aanwezig waren.

10. In sommige gevallen kunnen aanvullende stappen worden toegepast om de vloeistof verder te zuiveren. Deze kunnen extra centrifugatiecycli omvatten of het door filters laten gaan van de vloeistof om eventuele resterende deeltjes te verwijderen.

11. Industriële centrifuges kunnen batchgewijs of continu worden gebruikt. In de batchmodus wordt een vaste hoeveelheid mengsel tegelijk verwerkt, terwijl in de continue modus het binnenkomende mengsel continu in de centrifuge wordt gevoerd terwijl de gescheiden vloeistof en vaste stoffen continu worden afgevoerd.

12. Afhankelijk van de specifieke branche en toepassing kunnen industriële centrifuges variëren in grootte, capaciteit en ontwerp. Sommige centrifuges zijn klein genoeg om op een laboratoriumtafel te passen, terwijl andere groot zijn en een aanzienlijke vloeroppervlakte vereisen.

Certificeringen

Onze fabriek

Wij richten ons op het ontwerp en de productie van meerfasige verdampers, MVR-verdampers, industriële continue kristallisatoren, extractie- en concentratieapparatuur, fermentatie, stoomcompressoren, drogers, filterpers, reactieapparatuur en membraanfiltratieapparatuur. Met meer dan 20 jaar ervaring hebben we veel patenten in deze branche verkregen.

productcate-1-1

FAQ

Vraag: Hoe werkt een industriële centrifuge?

A: Een centrifuge werkt door met hoge snelheden te roteren, waardoor stoffen worden gescheiden met behulp van de kracht van de middelpuntzoekende kracht (en de schijnbare centrifugale "kracht" - later meer over dat concept). De uitgeoefende kracht kan enkele honderden of duizenden keren groter zijn dan de zwaartekracht van de aarde.

Vraag: Wat is de capaciteit van een industriële centrifuge?

EEN: Capaciteit. Een industriële centrifugecapaciteit (doorzet) is de hoeveelheid vloeistof die de centrifuge in een bepaalde tijd kan verwerken. Een industriële centrifuge van het decantertype kan 5 tot 300+ gallons per minuut verwerken. Een industriële schijfcentrifuge heeft een capaciteitsbereik van 1 tot 200+ GPM.

Vraag: Wat is het toerental van een industriële centrifuge?

A: Een centrifuge op lage snelheid kan met een snelheid van slechts 300 tpm draaien, terwijl een centrifuge met hoge snelheid tot 15000 tpm kan draaien. Ultracentrifuges zijn ook verkrijgbaar en zijn het krachtigste type centrifuge; ze kunnen meer dan 150.000 tpm draaien.

Vraag: Wat is het principe van industriële centrifuge?

A: Centrifuges zijn gebouwd rond een roterende kamer (vaak een "kom" of "rotor" genoemd). De versnelling van de rotor genereert een middelpuntvliedende kracht die in wezen een soort kunstmatige zwaartekracht is die alles in de rotorkom naar de wanden duwt.

Vraag: Welk type centrifuge wordt in de industrie gebruikt?

A: Ze worden gebruikt om vaste of vloeibare scheiding te bereiken van een reeks industriële stoffen. Ze zijn zeer geschikt voor een zeer breed scala aan mineralen en ertsen zoals steenkool, koper en andere edele metalen. Industriële centrifuges worden ingedeeld in twee hoofdcategorieën, namelijk centrifuges van het sedimentatie- of filtratietype.

Vraag: Wat zijn de componenten van een industriële centrifuge?

A: Deze centrifuges kunnen in de farmaceutische industrie worden gebruikt voor de productie of analyse van medicijnen. Er zijn verschillende soorten sedimentatiecentrifuges: de hydrocycloon, de buisvormige kom, de kamerkom, de ongeperforeerde mand, de schijvenstapelscheider en de decanter.

Vraag: Wat zijn de sensoren in een centrifuge?

A: Het sensormiddel is gemaakt om de houding of positie van de bak te detecteren wanneer de rotor zich in een stoptoestand of in een lage rotatietoestand bevindt, en als het sensormiddel de aanwezigheid van de bak niet kan detecteren, wordt er een beslissing genomen dat er een abnormaliteit in de zwaaiende beweging van de bak heeft plaatsgevonden, en het feit.

Vraag: Wat is het doel van een industriële centrifuge?

A: Industriële centrifuges worden gebruikt voor het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen, vloeistof-vloeistofscheiding en vloeistof-vloeistof-vaste stofscheiding. Industriële centrifuges kunnen worden ingedeeld in twee hoofdtypen: sedimentatie- en filtercentrifuges.

Vraag: Wat is de classificatie van industriële centrifuges bij het gebruik ervan?

Vraag: Hoe onderhoud je een centrifuge?

A: Reinig de kamer, rotor, adapters en externe oppervlakken dagelijks na gebruik met een zachte doek gedrenkt in pH-neutrale schoonmaakmiddelen. Zorg ervoor dat alle onderdelen goed gedroogd zijn. Smeer geanodiseerde aluminium onderdelen regelmatig in met corrosiewerende olie om hun levensduur te verlengen en de vatbaarheid voor corrosie te verminderen.

Vraag: Wat is het gebruik van een industriële centrifugemachine?

A: Industriële centrifugemachines worden gebruikt voor het scheiden van grotere volumes vloeistof/vaste stoffen of het wassen en drogen van metalen instrumentonderdelen enz. Ze worden gebruikt in de zuivelindustrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, ontgommen en andere industriële filtratie-installaties.

Vraag: Wat is de werkprocedure van een centrifugemachine?

A: Een centrifuge draait monsters met hoge snelheid rond. De middelpuntvliedende kracht zorgt ervoor dat dichtere materialen snel naar de bodem van de centrifugebuis reizen. Dit maakt de scheiding van vloeibare en vaste monsters mogelijk. De onderstaande informatie gaat in op algemene laboratoriumveiligheidsproblemen tijdens het opzetten en bedienen van een centrifuge.

Vraag: Wat betekent het om een centrifuge in evenwicht te brengen?

A: In de praktijk betekent dit dat voor elk monster dat in de centrifuge wordt geplaatst, een monster met exact hetzelfde gewicht precies aan de andere kant van de rotor moet worden geplaatst, alsof er een lijn rechtstreeks door het midden van de rotor met elkaar verbonden is.

Vraag: Hoe voorkom je onbalans bij het gebruik van een centrifuge?

A: Zorg ervoor dat uw werkoppervlak vlak en stevig is. Gebruik de centrifuge niet op een oneffen of schuin werkoppervlak. Bij hoge snelheden kan een centrifuge gemakkelijk uit balans raken als er geen gelijke massa's tegenover elkaar in de rotor zitten: Bij rotoren met een vaste hoek balanceert u uw buizen op basis van hun gewicht.

Vraag: Wat is het doel van het sluiten van het deksel van een centrifuge tijdens het draaien?

A: De centrifuge draait alleen als het deksel gesloten en vergrendeld is, om ongelukken te voorkomen. Merk op dat wanneer u het deksel opent, de centrifugeknoppen worden uitgeschakeld.

Vraag: Kun je een lege centrifuge laten draaien?

A: Rotorinrichtingen met zwaaiende bak
Als u een centrifuge met een zwenkbare rotor wilt beladen, zorg er dan voor dat alle rotorposities zijn uitgerust met emmers, zelfs als u deze leeg laat. Als u het instrument zonder bakken gebruikt, kan de rotor beschadigd raken.

Vraag: Wat zijn de regels voor het gebruik van een centrifuge?

A: Volg deze stappen voor een veilige bediening van centrifuges:
Zorg ervoor dat de centrifugekommen en -buizen droog zijn.
Zorg ervoor dat de spindel schoon is.
Gebruik bijpassende sets buizen, emmers en andere uitrusting.
Gebruik altijd veiligheidscentrifugebekers om potentieel in te dammen.

Vraag: Wat is de levensduur van een centrifuge?

Antwoord: Tien jaar
In de life sciences, gezondheidszorg of chemie is een belangrijk type apparatuur de centrifuge en rotor. Deze precisiemachines kunnen, mits goed bediend en onderhouden, tien jaar of langer meegaan. Hoewel geen enkele organisatie graag geld wil uitgeven aan vervangende apparatuur, zal dit uiteindelijk noodzakelijk worden.

Vraag: Hoe vaak moeten centrifuges worden gecontroleerd?

A: Het hangt af van hoeveel u uw centrifuge gebruikt. Doorgaans hebben gebruikers eenmaal per jaar een centrifugekalibratie nodig, meestal tijdens het onderhoud. Sommige gebruikers hebben echter twee keer per jaar een kalibratie nodig, normaal gesproken elke zes maanden.

Vraag: Hoe vaak moet een centrifuge worden ontsmet?

A: Maak de centrifuge dagelijks of minstens wekelijks schoon. Verwijder de rotor en eventuele monster- of containerhouders. De interieurreiniging omvat de binnenemmer, de preparaathouder, de rotor en de steunen.

We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van industriële centrifuges in China. U kunt er zeker van zijn dat u een op maat gemaakte industriële centrifuge in onze fabriek koopt. Neem nu contact met ons op voor meer goedkope producten.