MVR-destillatie

MVR is de afkorting van Mechanical Vapor Recompression en is een energiebesparende technologie die gecomprimeerde secundaire damp als warmtebron gebruikt om de vraag naar externe energie te verminderen.

MVR-technologie verbruikt een kleine hoeveelheid compressorcompressiewerk om de grote hoeveelheid laagwaardige afvalwarmte die door secundaire damp wordt getransporteerd, te upgraden naar hoogwaardige warmte voor hergebruik, daarom wordt het ook wel MVR-warmtepomptechnologie genoemd. Door MVR-warmtepomptechnologie te combineren met traditionele distillatieproductieprocessen, wordt de latente warmte van torentopdamp volledig teruggewonnen en wordt het verbruik van koude en warme nutsvoorzieningen in het distillatiesysteem verminderd.

MVR warmtepomp distillatietechnologie verbruikt alleen verwarmingsdamp tijdens de opstartfase van het distillatiesysteem. Na stabiele werking wordt de gecomprimeerde hoge-temperatuur en hoge-druk secundaire damp gebruikt als de warmtebron van het systeem, wat energie bespaart met meer dan 40%, wat nuttig is om het energieverbruik van het distillatieproces te verminderen en het probleem van hoog energieverbruik in de chemische industrie op te lossen.

Extern werkend vloeistof warmtepomp distillatiesysteem

Directe compressie warmtepomp destillatiesysteem

MVR warmtepompdestillatie is over het algemeen geschikt voor destillatieprocessen met een klein temperatuurverschil tussen de boven- en onderkant van de toren. Omdat de compressieverhouding van de stoomcompressor over het algemeen niet groter is dan 2, is het, als de temperatuur van de onderkant van de toren te hoog is, moeilijk om de condensatietemperatuur van de stoom na één compressie te halen die nodig is voor warmtewisseling in de onderkant van de toren. ENCO heeft een eentraps destillatie-eenheid en een meertraps MVR-stripeenheid. Het aantal configuratiestappen van de meertraps MVR-stripeenheid wordt bepaald op basis van de samenstelling van de grondstof en de zuiverheidseisen van de scheiding. Afhankelijk van de verschillende locaties van de MVR-stripeenheid, wordt deze verdeeld in een meertraps MVR-stripeenheid en een tussentraps MVR-stripeenheid. Het specifieke processchema is als volgt:

① MVR-conventioneel tweetorens destillatieproces;

MVR-conventionele twee-toren destillatieprocesstroom. T1-toren gebruikt MVR warmtepomp destillatie en concentratie, en T2-toren gebruikt conventionele destillatie. Beide torens worden bediend bij normale druk. De stoom V1 bovenaan T1-toren gaat de compressor in voor compressie en verhoogt vervolgens de temperatuur en druk om warmte te leveren voor de reboiler onderaan T1-toren. Nadat de druk van het condensaat is verlaagd, wordt een deel ervan teruggevloeid en een deel ervan wordt geëxtraheerd als afvalwater. De TI-torenbodemvloeistof (DMAC-concentraat) gaat de T2-toren in en het resterende water wordt bovenaan de toren verwijderd in de T2-toren. De T2-torenbodemvloeistof is het gekwalificeerde DMAC-eindproduct. De T1-toren wordt verwarmd door samengeperste stoom en de T2-toren wordt verwarmd door externe stoom.

② Drie-traps MVR-destillatieproces met één toren;

Drie-traps MVR single-tower distillatieprocesstroom. Omdat het DMAC-eindproduct onderaan de toren wordt verkregen, is de temperatuur van het materiaal onderaan de toren ongeveer 155 graden (bubbelpunttemperatuur wanneer het DMAC-gehalte 99% is). Enkeltrapscompressie kan de stoomtemperatuur van de bovenste toren niet laten voldoen aan de vereisten van het warmteoverdrachtstemperatuurverschil onderaan de toren, dus moet meertrapscompressie worden gebruikt om de stoomtemperatuur van de bovenste toren te verhogen. Volgens de temperatuur onderaan de toren en het opgegeven warmteoverdrachtstemperatuurverschil (15 graden), kan worden gezien dat de stoomtemperatuur die de laatste compressor verlaat 170 graden (155+15=170 graden, verzadigingstemperatuur) moet bereiken, en de overeenkomstige druk is 0,8 MPa (absoluut). De toren neemt normale drukwerking aan en de compressieverhouding van elke fase is gespecificeerd op 2, dus drietrapscompressie kan voldoen aan de procesvereisten. Het hele systeem heeft geen externe stoomverwarming nodig en al het energieverbruik wordt geleverd door de compressor.

③ Drie-traps MVR-destillatieproces met drie torens.

Drie-traps MVR drie-toren destillatieprocesstroom. Alle drie torens worden bediend bij normale druk en de stoom bovenin de toren wordt verzameld en gaat de C1-compressor in. Het stoomgedeelte na de eerste compressie wordt verwarmd door de reboiler onderin de TI-toren en een deel gaat de C2-compressor in voor recompressie; het stoomgedeelte van de tweede compressie wordt verwarmd door de reboiler onderin de T2-toren en een deel gaat de C3-compressor in voor de derde compressie; de ​​stoom van de derde compressie wordt geheel verwarmd door de reboiler onderin de T3-toren. Nadat het condensaat na warmtewisseling onderin de drie torens in druk is verlaagd, wordt een deel ervan verdeeld over elke toren voor reflux en wordt een deel ervan geëxtraheerd als afvalwater. Het hele systeem heeft geen externe stoomverwarming nodig en alle energieverbruik wordt geleverd door de compressor.

Destillatietechnologie, dat wil zeggen het comprimeren van de waterdamp bovenin de toren door een mechanische stoomcompressor, het verhogen van de temperatuur en druk, en het condenseren ervan in de reboiler om warmte over te brengen naar het materiaal onderin de toren, en alleen de compressor gebruiken om de energiebalans van het destillatiesysteem te handhaven. Een kleine hoeveelheid elektriciteit wordt gebruikt om de thermische kwaliteit van de stoom bovenin de toren te verbeteren, en de latente warmte van verdamping van de stoom bovenin de toren wordt efficiënt teruggewonnen, wat de warmtetoevoer onderin de toren vermindert en het verbruik van koelcapaciteit bovenin de toren vermindert, waardoor het doel van energiebesparing wordt bereikt.

①Destillatietechnologie kan 90% stoom en circulerend koelwater besparen, waardoor aanzienlijke bedrijfskosten worden bespaard.

② Het Distillatie- en strippingcomposietapparaat en de procesmethode die door ENCO zijn ontworpen, behoren tot het gebied van destillatieprocestechnologie. Door de efficiënte koppeling van het distillatieproces en het strippingproces kan het procesenergieverbruik van de scheiding van vloeistofmengsels aanzienlijk worden verminderd.

③ Het is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, heeft een sterke aanpasbaarheid aan veranderingen in de concentratieverhouding van de grondstofvloeistof en heeft een grote operationele flexibiliteit. Terwijl het energieverbruik bespaart, kan het de scheiding van de gemengde vloeistof grondiger maken, de zuiverheid van de gescheiden vloeistof aanzienlijk verbeteren en voldoen aan de procesproductievereisten.

MVR warmtepomp distillatietechnologie is geschikt voor de scheiding van kleine temperatuurverschilsystemen zoals ethanol-isopropanol, wat het energieverbruik van het scheidingsproces aanzienlijk kan verminderen. Het is met name geschikt voor het terugwinnen van organische oplosmiddelen met een lage concentratie en een hoog kookpunt (zoals DMF, DMSO, DMAC, enz.) en kan ook worden gebruikt voor de concentratie van oplosmiddelen zoals ethanol, methanol en dichloormethaan.

Naam: Kelvin

Mobiel/Whatapp nr.: M/W:+86 18593449637

E-mailadres:kelvin@cnenco.com