Details van kwadranteffectverdamper
In een natriumsulfaat vier-effect verdamper wordt de latente warmte van secundaire stoom volledig benut, wat de benuttingsgraad van verwarmingsstoom verbetert. Afhankelijk van de werkdruk kan het worden onderverdeeld in normale druk, onder druk en verminderde druk verdamping. Bij onder druk verdamping is de verkregen secundaire stoomtemperatuur hoger en kan worden gebruikt als verwarmingsstoom voor het volgende effect. Daarom is enkelvoudige effect verdamping meestal vacuümverdamping; het voorste effect van multi-effect verdamping is onder druk of normale druk werking, terwijl het achterste effect onder vacuüm wordt bediend.
Van de primitievere verdampingsketel is er een ontwikkeling gaande naar verdampers met één effect, twee effecten, drie effecten, vier effecten of meer effecten, die allemaal gericht zijn op het geleidelijk verminderen van het energieverbruik.
Het systeem bestaat uit vier verdampers die in serie zijn geschakeld. Het gebruikt de secundaire stoom die door de vorige effectverdamping is gegenereerd om een warmtebron te bieden voor het volgende effect om het doel van energiebesparing te bereiken.
De vier-effect kan een deel van de secundaire stoom terugwinnen. Hoe meer effecten, hoe meer secundaire stoom er wordt teruggewonnen. Dit is anders dan de MVR-verdamper, die alle secundaire stoom kan terugwinnen.
Het proces van vier-effect verdamping: er kan downstream, tegenstroom, horizontale stroming, kruisstroming, etc. zijn. Afhankelijk van de bedrijfsmodus kan het worden onderverdeeld in continu of intermitterend. De meeste verdampingsprocessen in de industrie zijn continue en stabiele bedrijfsprocessen.
Afhankelijk van het gebruik van secundaire stoom kan het worden onderverdeeld in enkelvoudige-effectverdamping en multi-effectverdamping. Als de gegenereerde secundaire stoom niet wordt gebruikt en direct wordt afgevoerd na condensatie door de condensor, wordt deze bewerking enkelvoudige-effectverdamping genoemd. Als de secundaire stoom naar een andere verdamper wordt geleid met een lagere werkdruk als verwarmingsstoom, en meerdere verdampers in serie worden gebruikt, wordt deze bewerking multi-effectverdamping genoemd.
De vier-effectenverdamper kan verschillende vormen aannemen, zoals geforceerde circulatie, natuurlijke circulatie, vallende film, stijgende film, plaatverdamper, enz., en kan ook verschillende combinaties aannemen om het proces te optimaliseren.
(1) Materiaalstroom
Het te concentreren materiaal gaat door de toevoerpomp, de flowmeter, de platenwarmtewisselaar, de mantel- en buiswarmtewisselaar naar de eerste-effectseparator en komt de eerste-effectverwarmer binnen voor verwarming onder invloed van de eerste-effectcirculatiepomp. De gegenereerde secundaire stoom en het geconcentreerde materiaal verlaten de buizenbundel en het grootste deel van het materiaal wordt verzameld in de bufferpomp aan de onderkant van de separator en weggepompt naar het tweede effect, en een deel van het materiaal wordt verdampt door de circulatiepomp. In de separator worden de stoom en de vloeistof gescheiden en de secundaire stoom verlaat de bovenkant van de separator naar de tweede-effectverwarmer voor verwarming.
Het materiaal verdampt van het eerste effect naar het tweede en derde effect in hetzelfde principe, en verdampt continu door drie verdampingseenheden; geforceerde circulatie wordt gebruikt voor het vierde effect. Wanneer het materiaal verzadiging bereikt, passeren de kristallen door de TDB-kristallisator, en de kristallen worden neergeslagen en afgevoerd naar de kristallisatietank voor koeling en kristallisatie voordat ze de separator binnengaan voor scheiding. De moederloog wordt gecirculeerd en verdampt door een geforceerde circulatiepomp.
(2) Ruwe stoom, secundaire stoom en gecondenseerd waterproces
De belangrijkste energiebron voor het verwarmen van de apparatuur is lagedruk ruwe stoom. De stoom komt de verdampermantelbuis binnen via de stoomregelklep en wisselt warmte uit met het materiaal. Nadat het is gecondenseerd, stroomt het van onderaf de verwarmingsmantel in de tweede effectmantel. De secundaire stoom die is verdampt van het eerste effect komt van bovenaf uit de eerste effectscheider om de tweede effectmantel te verwarmen en wordt gecondenseerd van onderaf de tweede effectverwarmer en gemengd met het eerste effect gecondenseerde water naar de bodem van de derde effectverwarmer. Op dezelfde manier wordt de secundaire stoom die is verdampt van het tweede effect verwarmd door het derde effect en wordt de secundaire stoom die is verdampt van het derde effect verwarmd door het vierde effect. Na condensatie wordt het gemengd met het gecondenseerde water van het eerste, tweede en derde effect naar de vierde effectmantel en uiteindelijk gecondenseerd in de condensor. Het gecondenseerde water van het hele systeem wordt weggepompt. Het deel van het gas dat niet kan worden gecondenseerd, wordt door een vacuümpomp weggezogen om het vacuüm van de apparatuur te behouden.
Het vier-effect verdampingssysteem van ENCO houdt vaak rekening met het terugwinnen van gecondenseerd water of secundaire stoomwarmte om energiebesparing te bereiken. Bij afvalwaterbehandeling moet ook automatische online reiniging van voorverwarmer-aanslag worden overwogen.
Neem contact met ons op als u ondersteuning nodig heeft:
Naam: Kelvin
Mobiel/Whatapp nr.: M/W:+86 18593449637
E-mailadres:kelvin@cnenco.com